+7 (499) 608-10-15

Генерируем ваш успех!

О компании

Компания Иммертехник занимается решением задач в сфере обеспечения промышленных предприятий сжатым воздухом, а также азотом и кислородом — от подбора оборудования и осуществления поставки до последующего гарантийного обслуживания, технической поддержки, послегарантийного технического обслуживания, поставки запасных частей.

Наши преимущества

Предлагаемые нами решения строятся, на основе использования современного, качественного и надежного оборудования - воздушных компрессоров, генераторов азота и кислорода зарубежных фирм-производителей, чью продукцию мы представляем в Российской Федерации. Подробнее

Фильтрация вспомогательных технологических сред

  • Фильтрация сжатого воздуха, газов (азота)

    Сжатый воздух является безопасным и надежным источником энергии и широко используется в пищевой отрасли. Примерно 90% всех компаний используют в своих операциях сжатый воздух. 

    Большинство пищевых предприятий работают по системе концепции НАССР (Hazard Analysis Critical Control Points- Анализ Рисков и Критические Контрольные Точки), выделяя очистку сжатого воздуха, газов как «Критическую Контрольную  Точку» (ККТ). 

    В неочищенном сжатом воздухе содержится много потенциально вредных и опасных загрязняющих веществ, концентрацию которых необходимо снижать. Источниками загрязнения сжатого воздуха могут быть: атмосферный воздух, влага, пыль, частицы масла, ржавчина. Абсолютная стерильность необходима там, где к качеству рабочей среды предъявляются высокие требования. Стерильные фильтры способны эффективно очищать от различных микроорганизмов, вирусов, бактериофагов. 

    Наша компания  имеет самую большую линейку фильтров для получения стерильного воздуха. Все фильтры  разработаны в соответствии с требованиями, регламентированными в ISO8573.1: 2001 - международном стандарте качества сжатого воздуха.

    Наша компания  имеет 5 моделей стерилизующих фильтров, которые можно условно разделить на две группы по принципу действия: глубинные на основе стекловолокна и мембранные на основе тефлона (PTFE).

    На рисунках 1 и 2 представлены схемы очистки сжатого воздуха (пример 1 и 2):
    схема-1.jpg
     Рисунок 1 (пример 1)
      
    схема-2.jpg
    Рисунок 2 (пример 2)

  • Фильтрация углекислого газа (СО2)

    Как известно большинство пищевых предприятий работают по системе концепции НАССР (Hazard Analysis Critical Control Points- Анализ Рисков и Критические Контрольные Точки), выделяя очистку углекислого газа  как «Критическую Контрольную  Точку» (ККТ). 

    Загрязнения углекислого газа – СО2 может стать серьезно проблемой для различных отраслей.  Потенциальным загрязнением СО2 могут находиться в системе подачи – примеси, содержащие в жидкой СО2 или газовых баллонах распределительной системы. До поставки чистый СО2  может быть загрязнен атмосферным воздухом в ходе транспортировки, хранения и манипуляции с ним.

    Фильтрация  СО2– очень важная стадия, применяемая в пищевой промышленности, где химическая чистота СО2 имеет огромное значение.  

  • Фильтрация технологической воды

    Технологической вода - это вода, используемая для вспомогательных целей, таких как охлаждение, отопление, мойка, ополаскивание бутылок. 

    Как известно большинство пищевых предприятий работают по системе концепции НАССР (Hazard Analysis Critical Control Points- Анализ Рисков и Критические Контрольные Точки), выделяя очистку воды  как «Критическую Контрольную  Точку» (ККТ). 

    Требования для такой воды, как правило, не такие жёсткие, поэтому обыкновенная вода (вода из скважин или поверхностные воды) может использоваться без особых затрат на предварительную обработку. Вода для мытья и чистки представляет собой наиболее распространённую категорию и обычно только её жёсткость подлежит коррекции.  Для технологической воды существуют специфические требования к химическому составу и физическому состоянию, например температуре и давлению. Диапазон требований может быть очень широк. 

    Вода для фармацевтического применения широко используется при производстве лекарственных средств и питает общие этапы процессов, такие как моечные машины, автоклавы, системы получения воды для инъекций, оборотной воды. В центральной распределительной системе фильтрация через патронные микрофильтры является только одним из нескольких этапов обработки. Другие этапы (ионный обмен, фильтрация через слой угля, осаждение) могут сильно загрязнять воду мелкой фракцией смолы и угля и требовать дополнительной очистки через патронные микрофильтры.

  • Фильтрация пара

    Пар используется почти во всех областях промышленности для обогрева цехов и помещений, для приготовления или копчения продуктов (например, джемы, соусы, колбасные изделия, консервы), для вулканизации (например, производство автомобильных покрышек), для подогрева промывочной воды (например, в прачечных) и для приведения в движение турбин или насосов. 

    Пар - очень экономичная среда для переноса большого количества энергии на большие расстояния. Его также легко получить, так как вода является самым распространенным природным ресурсом. 
    В процессе производства и передачи по трубопроводам в паре может скапливаться значительное количество ржавчины и окалины с труб. Эти частицы довольно часто оказывают влияние на производственные процессы, например, могут повреждаться стерильные фильтры, срок службы и функционирование клапанов и оборудования могут быть нарушены. Также может быть значительно снижено качество продуктов, находящихся в контакте с грязным паром. 

    Известно, что  большинство пищевых предприятий работают по системе концепции НАССР (Hazard Analysis Critical Control Points- Анализ Рисков и Критические Контрольные Точки), выделяя очистку пара как «Критическую Контрольную  Точку» (ККТ), поэтому огромное значение имеет подготовка пара подходящим методом фильтрации.